反向螺紋元件的形狀與正向螺紋元件的形狀類似，只是螺槽的螺旋方向相反。由于反螺紋向相反方向輸送物料，正螺紋向擠出方向輸送物料，因此物料在反螺紋段入口前方建立起高壓，以克服反螺紋中的反向流動所產生的阻力，使物料通過反螺紋的縫隙而向前輸送。在擠出機中有時根據擠出工藝的需要，要在螺桿軸向的不同位置或相當短的距離內形成不同的壓力區(壓差有時大到幾個兆帕)，這時就可利用反螺紋元件來實現此目的。

雙螺桿擠出機是先進擠出技術的代表。隨著國內雙螺桿企業技術能力的不斷提升，適應市場需要，高轉速、高扭矩、高產量為主要特征的新型設備不斷開發出來。隨著國民經濟的發展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、農業、國防等領域的應用日漸廣泛。大型平行異向雙螺桿擠出機的開發研制應受到重視。

擠出機螺桿高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均、物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

螺紋元件分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一，寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。